摘要：介紹了威力巴流量計(jì)在測(cè)量氣體和蒸汽流量時(shí)相應(yīng)的溫壓補(bǔ)償方式，分析了各溫壓補(bǔ)償方式在DCS系統(tǒng)和流量積算儀中的數(shù)學(xué)模型。
關(guān)鍵詞：威力巴流量計(jì)；溫壓補(bǔ)償；介質(zhì)密度；分散控制系統(tǒng)；流量積算儀
Mathematical Models for Temperature and Pressure Compensation of Verabar Flowmeter
GUO Haixia
Abstract：The corresponding modes of temperature and pressure compensation in measurement of gas and steam by Verabar flowmeter are introduced.The mathematical models for different modes of temperature and pressure compensation used in DCS system and flow totalizer are analyzed.
Key words：Verabar flowmeter；temperature and pressure compensation；medium density；distributed control system：flow totalizer
1 概述
隨著成本意識(shí)的不斷增強(qiáng)，人們對(duì)能源計(jì)量的準(zhǔn)確性提出了更高的要求[1、2]，而對(duì)于流量測(cè)量中的溫度、壓力補(bǔ)償問(wèn)題也進(jìn)一步重視[3]。由于流量測(cè)量裝置的設(shè)計(jì)溫度、壓力與實(shí)際運(yùn)行的工作溫度、壓力有一定的差異，或者由于工藝條件造成流體溫度、壓力波動(dòng)較大，致使測(cè)出的流量不能真實(shí)反映其工作狀態(tài)下的實(shí)際流量。絕大多數(shù)流量計(jì)只有在流體工況與設(shè)計(jì)條件一致的情況下才能保證較高的測(cè)量精度[4]，例如氣體隨著溫度、壓力的變化對(duì)測(cè)量精度的影響特別大[5]，必須進(jìn)行溫壓補(bǔ)償[6]。而不同類(lèi)別的流量測(cè)量裝置，測(cè)量不同的流體介質(zhì)，其溫度、壓力的補(bǔ)償方式及在二次儀表中的數(shù)學(xué)模型是有差異的。下面以威力巴流量計(jì)為例，對(duì)其在不同介質(zhì)、不同工況下的溫壓補(bǔ)償方式和不同的溫壓補(bǔ)償方式在二次儀表中的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行分析。
2 威力巴流量計(jì)測(cè)量原理
威力巴流量計(jì)采用一種差壓式的流量探頭，其計(jì)算模型和其他差壓式流量計(jì)(如孔板流量計(jì)[7～8])的數(shù)學(xué)模型相同。
威力巴流量計(jì)的工作原理見(jiàn)圖1。其計(jì)算模型為：
式中qm——質(zhì)量流量，kg/h
K——流量常量
ρ——介質(zhì)工況密度，kg/m3
△p——探頭前后的差壓(即圖1中高壓區(qū)與低壓區(qū)的差壓)，kPa
△p的準(zhǔn)確測(cè)量不應(yīng)只限選用一臺(tái)高精度的差壓變送器，實(shí)際上
差壓變送器能否接收到真實(shí)的差壓還取決于一系列因素，其中探頭的正確選型及探頭、引壓管的正確安裝和使用，都是保證獲得真實(shí)差壓值的關(guān)鍵。
這些影響因素很多是難以定量確定的，只有在選型、安裝和使用上加強(qiáng)準(zhǔn)確性和規(guī)范化。從計(jì)算模型中還可以看出，ρ在方程中同△p處于同等地位，當(dāng)追求差壓變送器高精度等級(jí)時(shí)，絕不要忽視ρ的測(cè)量精度與△p相匹配，否則△p精度的提高將會(huì)被ρ的精度的降低所抵消。介質(zhì)密度ρ一般難以直接測(cè)得，通常是通過(guò)溫度、壓力、組成計(jì)算求得。
3 溫壓補(bǔ)償方式及數(shù)學(xué)模型
本文結(jié)合威力巴流量計(jì)計(jì)算軟件來(lái)說(shuō)明對(duì)于各種狀態(tài)介質(zhì)ρ的正確補(bǔ)償[2]及溫壓補(bǔ)償在二次儀表中的數(shù)學(xué)模型。目前在流量計(jì)量的二次儀表中，規(guī)模比較大的項(xiàng)目一般選用分散控制系統(tǒng)(Distributed Control System，簡(jiǎn)稱(chēng)DCS)或可編程邏輯控制系統(tǒng)(Programmed Logic Control，簡(jiǎn)稱(chēng)PLC)，而規(guī)模比較小的項(xiàng)目一般選用流量積算儀、無(wú)紙記錄儀等二次儀表。本文以DCS系統(tǒng)和流量積算儀為例進(jìn)行說(shuō)明。
3.1 氣體測(cè)量
威力巴流量計(jì)在氣體測(cè)量中常用差壓計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)狀況(0℃，101.32kPa，以下簡(jiǎn)稱(chēng)標(biāo)況)體積流量。對(duì)氣體而言，由于密度受壓力影響比較大，一般在溫度變化不大，壓力波動(dòng)比較大的場(chǎng)所，只進(jìn)行壓力補(bǔ)償就可以；但在溫度、壓力變化都比較大的場(chǎng)所，要同時(shí)進(jìn)行溫壓補(bǔ)償才能使得測(cè)量準(zhǔn)確。下面對(duì)二次儀表進(jìn)行壓力補(bǔ)償和溫壓補(bǔ)償?shù)那闆r分別加以說(shuō)明。
某測(cè)點(diǎn)介質(zhì)為空氣，管徑規(guī)格為Φ219×6，操作壓力為5kPa，操作溫度為20℃，刻度流量(最大流量，標(biāo)況)為3000m3/h，標(biāo)況密度為1.293kg/m3，當(dāng)?shù)卮髿饨^對(duì)壓力為100kPa。
由威力巴流量計(jì)計(jì)算軟件可知，差壓上限為0.74377kPa，該數(shù)據(jù)為差壓變送器使用范圍的最大值。
由于測(cè)點(diǎn)中空氣的操作壓力為5kPa，可設(shè)定其壓力補(bǔ)償范圍為0～25kPa；操作溫度為20℃，可設(shè)定其溫度補(bǔ)償范圍為0～50℃。
3.1.1 DCS系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型
從威力巴流量計(jì)算軟件中得知計(jì)算公式為
式中qV——標(biāo)況體積流量，m3/h
C——流量常量
pa——探頭之前工作狀態(tài)絕對(duì)壓力(即圖1中高壓區(qū)的絕對(duì)壓力)，kPa
T——工作狀態(tài)下溫度，K
Z——工作狀態(tài)下該氣體的壓縮因子
將測(cè)點(diǎn)中的參數(shù)代入威力巴流量計(jì)計(jì)算軟件可得，該測(cè)點(diǎn)中C=5812.354，Z=1。將數(shù)據(jù)C=5812.354，Z=1代入式(2)，則DCS系統(tǒng)中流量計(jì)算公式為：
① 只進(jìn)行壓力補(bǔ)償
將溫度(20℃)換算成熱力學(xué)溫度(293.15K)代入式(3)，流量公式為：
式中pg——工作狀態(tài)下的相對(duì)壓力(即圖1中高壓區(qū)的相對(duì)壓力)，kPa
② 同時(shí)進(jìn)行溫度、壓力補(bǔ)償
若同時(shí)進(jìn)行溫度、壓力補(bǔ)償，則公式(3)變?yōu)椋?/div>
式中t——工作狀態(tài)下的溫度，℃
3.1.2流量積算儀的數(shù)學(xué)模型
① 只進(jìn)行壓力補(bǔ)償
選擇積算儀計(jì)算模型：
式中ρn——介質(zhì)標(biāo)況密度，kg/m3
A1、A2——介質(zhì)密度系數(shù)，無(wú)量綱
氣體壓力和密度的關(guān)系在一定的范圍內(nèi)基本上是線性關(guān)系：
A1+A2pg=℃ (7)
因此，只要取兩組壓力和密度的對(duì)應(yīng)關(guān)系，將式(8)、(9)組成一個(gè)二元一次方程組，就可求出A1、A2值。
A1+A2pg,1=ρ1 (8)
A1+A2pg,2=ρ2 (9)
查表得知空氣在20℃、0kPa時(shí)密度為1.189kg/m3；在20℃、25kPa時(shí)密度為1.486kg/m3。將這些數(shù)據(jù)代入式(8)、(9)組成的方程組，解得A1=1.189，A2=0.0119。
根據(jù)式(6)可知：
將數(shù)據(jù)qV=3000m3/h，ρn=1.293kg/m3，A1=1.189，A2=0.0119，pg=5kPa，△p=0.7437 kPa代入式(10)，可求得：K=4025.5293。
② 同時(shí)進(jìn)行溫度、壓力補(bǔ)償
選擇積算儀計(jì)算模型：
式中Tn——標(biāo)況溫度，K，取273.15K
p0——當(dāng)?shù)卮髿饨^對(duì)壓力，kPa
pn——標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，kPa，取101.32kPa
根據(jù)式(11)可知：
將數(shù)據(jù)qV=3000m3/h，ρn=1.293kg/m3，L=273.15K，pg=5kPa，p0=100kPa，pn=101.32kPa，t=20℃，△p=0.74377kPa代入式(12)，可求得：K=4025.3021。
3.2 過(guò)熱蒸汽測(cè)量
由于過(guò)熱蒸汽密度受溫度、壓力影響較大，因此對(duì)過(guò)熱蒸汽的密度，要同時(shí)進(jìn)行溫度、壓力補(bǔ)償才能使得流量測(cè)量準(zhǔn)確。
某測(cè)點(diǎn)介質(zhì)為過(guò)熱蒸汽，管徑規(guī)格為Φ219×6，操作壓力為200kPa，操作溫度為150℃，刻度流量(最大流量)為10000kg/h，當(dāng)?shù)卮髿饨^對(duì)壓力為100kPa。
通過(guò)威力巴流量計(jì)計(jì)算軟件可知，差壓上限為3.92113kPa，該數(shù)據(jù)為差壓變送器使用范圍的最大值。
由于測(cè)點(diǎn)中過(guò)熱蒸汽的操作壓力為200kPa，可設(shè)定其壓力補(bǔ)償范圍為0～400kPa；操作溫度為150℃，可設(shè)定其溫度補(bǔ)償范圍為0～300℃。
3.2.1 DCS系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型
從威力巴流量計(jì)算軟件中得知計(jì)算公式為：
將式(14)代入式(13)，得：
過(guò)熱蒸汽不同于理想氣體，不能通過(guò)理想氣體狀態(tài)方程來(lái)計(jì)算其密度，只能用以溫度和壓力為自變量的近似公式來(lái)計(jì)算其密度。式(16)是過(guò)熱蒸汽密度計(jì)算式之一[9]41。
3.2.2流量積算儀的數(shù)學(xué)模型
選型時(shí)需選擇帶溫壓補(bǔ)償功能的過(guò)熱蒸汽流量積算儀，該型號(hào)的積算儀內(nèi)置過(guò)熱蒸汽密度表，積算儀可以通過(guò)輸入的溫度和壓力自動(dòng)查表找到對(duì)應(yīng)的蒸汽密度。
選擇積算儀計(jì)算模型：
式中ρb——查表得知的蒸汽密度，kg/m3
根據(jù)式(17)可得：
查表知過(guò)熱蒸汽在200kPa、150℃時(shí)的密度為：ρb=1.57789kg/m3。
將數(shù)據(jù)qm=10000kg/h，ρb=1.57789kg/m3，△p=3.92113kPa代入式(18)，可得：K=4020.28。
3.3 飽和蒸汽測(cè)量
因飽和蒸汽的密度與溫度、壓力的關(guān)系為一一對(duì)應(yīng)，因此溫度、壓力補(bǔ)償任選其一，不可以同時(shí)補(bǔ)償。由于溫度測(cè)量存在一定的滯后性，以及測(cè)量精度不如壓力，因此飽和蒸汽多采用壓力補(bǔ)償。
某測(cè)點(diǎn)介質(zhì)為飽和蒸汽，管徑規(guī)格為Φ219×6，壓力為200kPa，刻度流量(最大流量)為10000kg/h，當(dāng)?shù)卮髿饨^對(duì)壓力為100kPa。
通過(guò)威力巴流量計(jì)計(jì)算軟件可知，差壓上限為3.74625kPa，該數(shù)據(jù)為差壓變送器使用范圍的最大值。
由于測(cè)點(diǎn)中飽和蒸汽的操作壓力為200kPa，可設(shè)定其壓力補(bǔ)償范圍為0～400kPa。
3.3.1 DCS系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型
從威力巴流量計(jì)算軟件中得知計(jì)算公式為：
將式(20)代入式(19)，流量公式為：
飽和蒸汽不同于理想氣體，不能通過(guò)氣體狀態(tài)方程來(lái)計(jì)算其密度；也不同于過(guò)熱蒸汽，不能用以溫度和壓力為自變量的近似公式來(lái)計(jì)算其密度；只能用以溫度或壓力為自變量的近似公式來(lái)計(jì)算其密度。以壓力為函數(shù)的飽和蒸汽密度表達(dá)式見(jiàn)表1，飽和蒸汽密度表達(dá)式在相應(yīng)的壓力范圍內(nèi)精度比較高。
3.3.2流量積算儀的數(shù)學(xué)模型
選型時(shí)需選擇帶壓力補(bǔ)償功能的飽和蒸汽流量積算儀，該型號(hào)積算儀內(nèi)置飽和蒸汽密度表，積算儀可以通過(guò)輸入的壓力自動(dòng)查表找到對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽密度。
選擇積算儀計(jì)算模型：
根據(jù)公式(22)可得：
查表知飽和蒸汽在200kPa時(shí)的密度：ρb=1.65131kg/m3。
將數(shù)據(jù)qm=10000kg/h，ρb=1.65131kg/m3，△p=3.74625kPa代入式(23)，可得：K=4020.57。
4 結(jié)語(yǔ)
針對(duì)不同的測(cè)量介質(zhì)、流體工況、測(cè)量裝置，必須選擇正確的溫度、壓力補(bǔ)償方式，只有針對(duì)不同的補(bǔ)償方式采用相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型，才能進(jìn)一步消除系統(tǒng)誤差，使得計(jì)量精度提高到一個(gè)新的水平，從而獲得準(zhǔn)確的流量。
